近日，笔者在与企业老总交流时，一企业老总深有感触地说：“现在竞争这么激烈，向客户多争取5%的报价可真难，但回过头来想想，针对企业存在的各种浪费现象，如能下决心予以整顿，内部挖潜5%，那倒是件并不难的事。”
听后，笔者也不禁若有所思。柴米油盐酱醋茶，这是一户家庭的开门七件事，缸中就那么点“米”，那就要看你怎么过了。你是量入为出每餐从牙缝中省一点点，还是今朝有酒今朝醉呢？
持家是这样，细细一想，办企业、经营企业又何尝不是这样呢？有些事情不比不知道，比一比就会吓一跳！就拿水费、电费、钢材、石墨、皂化液、办公用品、劳保用品等等这些日常必需品来说吧，大家都克服了“水常流、灯常亮”的坏习惯了吗？大家都处理完了那些还可反复循环使用的钢材、石墨、紫铜等边角废料了吗？其实这些还都是一些显性的支出，而那些隐性的支出会更惊人！大家都知道，不同的设计理念和思路会导致产生不同的制造成本，有时有经验的设计师仅在关键节点稍作改动，可能就会节约上万元的制造成本；有时一些能手工操作的工件，却反而被那些贪图省力的员工，架到机床上慢悠悠地“磨”上几小时。针对这种种情况，我们该多想想：这是最优化的设计的具体方案了吗？这是最优化的工艺流程了吗？因为我们多花一分钱，那就从另一方面代表着对现有利润的多一分“摧残和盘剥”。假如大家都对“节约”二字不敬畏，那利润空间不低才怪呢！
既然，我们现在已经意识到内部挖潜大有可为，那么我们该怎样挖呢？按笔者拙见，我们不妨做做“五化”工作。
全员化。我们不但要在公司内设立若干名监督员——定期或不定期地检查员工和管理人员的浪费行为，而且我们还需要全面营造老总亲自参与，人人争当节约标兵的良好氛围，并在年底对那些节约标兵进行表彰奖励。
常态化。俗话说：一时易，时时难。所以上至总经理，下至普通员工，我们每一人都要常念节约经，常唱节约戏，常做节约人。
制度化。我们该建立相关的规章制度、相关的岗位工作职责，哪些事由谁负责，哪块区域由谁负责，哪台机床由谁负责等等，只有这样才可以达到有效提升企业管理能力和遏制各种浪费现象发生的双重目的。
信息化。就如上文所说，我们的物料仓库里堆放着很多还可利用的材料，那么我们该采取信息化(ERP)的办法来予以解决。我们该对公司的所有财物都予以信息化，这样，总经理、物料管理员等等都可以及时了解很多材料的使用情况和最后的去处，从而也收到不被那些“有心之人”和“无心之人”侵蚀和浪费的目的。
标准化。我们该采用各种标准来快速提升企业的管理能力，并致各种浪费行为“销声匿迹”。如模具设计标准、采购标准、机床操作标准、模具验收标准、外协加工标准、试模标准、各类零件及物料的使用标准等等。只有这样我们才可以有的放矢、未雨绸缪，达到快速提升企业管理能力和有效遏制各种浪费现象的双重目的，从而真正让内部挖潜是我们每一个总经理的所爱。