搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用密封垫和紧固部件连接起来，一般是容积在5000L以下。闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸较为方便，如果罐盖上的管口出现一些明显的异常问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因：
1) 机械损坏：搪瓷表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
2) 热应力损坏：热应力损坏主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。
3) 加工应力损坏：在釜体工艺流程中会产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前如消除不彻底，会导致搪瓷爆瓷。
4) 静电穿刺： 搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体时会产生大量的静电荷，对搪瓷产生强烈的穿刺作用，因此导致搪瓷点蚀。
5) 基体材料不合格：为降低成本，个别生产企业降低金属胎体材质，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
6) 搪烧质量欠佳：有的搪瓷釜生产厂商生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内应力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
搪瓷釜搪玻璃如果出现破损、脱瓷、爆瓷情况传统方式一般只能选择重新搪瓷或直接更换搪瓷釜，重新搪瓷或更换周期长影响企业安全连续化生产，且运输成本高给企业增加资金负担。也可以再一次进行选择普通修补剂，但普通修补剂只能临时应急，在粘接力和抗非物理性腐蚀方面比较差，易脱落和易腐蚀不能长时间使用。
高分子复合聚合物、陶瓷粉末和碳纤维材料组成的双组分或多组分的复合材料，是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，与一般的修补剂和胶粘剂有着根本的区别。
能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求，在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并拥有非常良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。
搪瓷设备修复需根据腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择比较适合的高分子复合材料，并选择属性不同的产品来进行复合使用。此方面应用福世蓝技术产品及应用工艺较为成熟。
首先检查有没有穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用小电流并间断焊接，以防又出现爆瓷现象。补焊完成后，自然冷却至常温，并静置12小时之后，使焊接应力充分释放。
用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。
福世蓝®高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了尽最大可能避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。
将调和完成的福世蓝2211F金属修复材料涂抹在处理完的待修复表面，待材料固化后使用砂纸将修复的凸起处打磨平整，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘。按比例调和福世蓝EE101材料，将材料涂抹在2211F材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围。
按照材料技术数据单进行足够时间固化。对材料来加热可缩短固化时间，加温固化还能大大的提升材料本身的性能，包括抗非物理性腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境和温度，再开机运行。